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用这种方法解决了涂料的十个最常见的问题

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用这种方法解决了涂料的十个最常见的问题

发布日期:2019-03-30 作者: 点击:

主要原因是砂型温度高,贵州涂料粘度高,流涂流速低,重复流涂。采取措施:

1。砂搅拌机刚完成时,砂模温度高,不立即流涂,可根据具体情况进行空冷。

2。减少油漆的波美度,提高流动性。

3。提高流速,避免多流喷涂。通过制作不同规格的流涂机,合理控制流量,选择泵时,泵头和流量应稍高,液体压力应较高。通过控制开关和其他地方的排放,可以控制液体流量,以达到所需的涂层压力和流速。07油漆飞溅,是一种光滑的涂层表面飞溅的油漆滴。原因:该缺陷主要是流涂出口压力过大所致。

措施:

1。降低流涂出口压力。管道的厚度、长度、表面粗糙度和流出位置对对流涂层的压力有很大的影响。油漆的流出压力必须不小于0.4*105pa.

2。流涂杆头和型腔表面不应垂直施涂,以免涂层飞溅。08砂型表面的砂型剥离通常被称为“刷洗”。在长时间使用或造型不稳定的情况下,砂型表面经常出现掉砂现象。流涂后砂型表面平整度不够,凹陷对外观质量影响较大。

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方法1。流涂前用油漆膏修补砂模打磨部位。这种方法的缺点是流动涂装后需要较长时间,否则用油漆膏修补的部件会产生泡沫。

方法2。流涂后,用油漆膏修补刮涂部位,用稀释剂将油漆膏刷平,最后点燃。目前,该方法应用广泛,节省人力,弥补了工装和预制作业的不足。当涂层为非均匀流动涂层时,砂型往往是薄而厚的涂层。当粘度计转子的转速固定时,涂层的表观粘度随剪切时间的增加而降低,并能长时间达到恒定值。当进入静态时,随着静置时间的增加,表观粘度逐渐升高,这就是涂层的触变性。涂层的触变性太强,有利于流平,但容易造成过流,使涂层变薄变厚。流动性差、倾斜角度小也会导致涂层厚度不均匀。对于水基氧化锆粉末涂料,触变性M=9%-12%较好。在涂装和喷涂过程中,由于基体与油漆的粘附性差,经常出现掉漆问题,导致产品的不良率高,严重损害了产品的质量和生产周期。措施:目前通用的做法是使用增粘剂,这是一种特殊的处理剂,可以提高贵阳涂料与基材之间的粘附力。它具有特殊的官能团,能与材料表面的极性基团有效结合,在各层之间产生较高的粘附力,在底漆中起到良好的作用。内容提要。流涂工艺的效率是原刷涂工艺的近十倍,非常适合生产线的流涂作业。。流涂后铸件表面光滑,涂层厚度均匀,致密,轮廓清晰。铸件经铸造后表面光滑,表面粗糙度可达Ra25um以上,铸件尺寸精度高,达到GB6414-1999《铸件尺寸公差及加工余量》中CT9级。。由于流涂均匀,可循环使用。根据现场测量,流涂工艺可节约原漆的25%左右。。经过多次试验,发现当涂层波美度在22~26之间时,涂层的流动性最好,涂层厚度合适,铸造缺陷最少。减少工作环境的污染,彻底解决流涂油漆粉尘对大气的污染。采用助粘剂可以快速解决涂层与基体之间的粘附问题。

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